KD600-serie omvormer in CNC-draaibanktoepassingsschema

Overzicht

CNC-werktuigmachines zijn de geïntegreerde toepassing van mechanische, elektrische, hydraulische, pneumatische, micro-elektronica en informatie- en andere technologieën als een van de elektromechanische integratieproducten in de mechanische productieapparatuur met flexibele, universele, hoge precisie, hoge- efficiëntie "flexibele" automatische productieapparatuur, het verwerkt de verschillende vereiste bewerkingen en stappen en de vorm en grootte van het werkstuk, met digitale code, via het besturingsmedium naar het numerieke besturingsapparaat, het numerieke besturingsapparaat naar de invoerinformatie verwerking en berekening, commandobesturing van gereedschapswerktuigsystemen en aandrijfcomponenten, automatische verwerking van het benodigde werkstuk. Het technische niveau van CNC-bewerkingsmachines en het percentage ervan in de productie en het totale eigendom van gereedschapsmachines voor metaalbewerking is een van de belangrijke indicatoren om het algemene niveau van nationale economische ontwikkeling en industriële productie van een land te meten. De afgelopen jaren is het aandeel CNC-werktuigmachines in Chinese ondernemingen jaar na jaar toegenomen, en wordt het steeds vaker gebruikt in grote en middelgrote ondernemingen, en wordt het ook algemeen gebruikt in kleine en middelgrote ondernemingen en zelfs individuele ondernemingen.

CNC-draaibank procesvereisten

Wanneer het werkstuk wordt verwerkt door een CNC-draaibank, is de voedingshoeveelheid groot, is de verwerkingssnelheid laag en heeft het bewerkingsproces een impactbelasting vanwege het oneffen oppervlak van het werkstuk.
Bij draaibankafwerking is de voedingshoeveelheid klein, om de verwerkingsefficiëntie te garanderen, is de verwerkingssnelheid hoog.
De spilmotor moet een lage snelheid en een hoog koppel hebben, is stabiel en kan op hoge snelheid draaien.
Het ontvangen van analoge signalen vereist een hoge lineariteit en lage belastingsinterferentie.
Het motorgeluid is klein en de interferentie met de systeemautomatiseringsapparatuur is klein. Versnel en verlaag zo min mogelijk.

Voordelen van producten uit de CNClathe KD600-serie

De krachtige vectoromvormer uit de Kd600-serie maakt gebruik van geavanceerde fluxcontroletechnologie, het motorkoppel bij lage snelheid is groot, de snelheidsnauwkeurigheid is hoog, de prijs is redelijk, de functie is voltooid, met onmiddellijke stroomuitvalverwerking en snelheidsregistratie en start opnieuw-functie , om ervoor te zorgen dat het systeem een continu werkingsmechanisme bereikt, om ervoor te zorgen dat de motor op de hoogste efficiëntie draait. Daarom is het gebruik van een krachtige vectoromvormer uit de KD600-serie in plaats van een AC-servosysteem met spil de beste keuze voor de werktuigmachine-industrie. De omvormer uit de KD600-serie heeft de volgende kenmerken:

Unieke zwakke magnetische besturingstechnologie: kan een goede controle zijn van een laagfrequente motor met groot koppel, kan draaien in 0 ~ 600 Hz.
Fastenstabiele stopsnelheid: de stoptechnologie voor magnetische fluxvertraging kan de motor in een kortere tijd vertragen en stoppen.
Snelheidsnauwkeurigheid en stabiliteit: de lineariteit van de snelheidsinstelling is goed, de nauwkeurigheid van de snelheidsstabiliteit is hoog en de snelheidsfluctuatie ligt binnen 5/1000 wanneer de belasting verandert.
Uitstekende prestaties bij lage frequenties: geoptimaliseerd PG-vrij vectorbesturingsalgoritme, lage frequentie 1 Hz tot 150% nominaal koppel, om een sterke snijkracht te garanderen tijdens de bewerking van het onbewerkte materiaal.
Bied meerdere frequentie-ingangsmodi: 2 spanningsbronnen 0 ~ 10V of -10V tot +10V ingang, 1 stroombron 4~20mA of 0~20mA ingang.
Breed scala aan netspanningstoepassingen: Het geavanceerde ontwerp van schakelende voedingen kan worden toegepast op een verscheidenheid aan netomgevingen.
Uitstekend productieproces: gebruik een uniek verdikkingsproces voor de coating, het luchtkanaal is volledig geïsoleerd van de interne PCB en heeft een sterk aanpassingsvermogen aan de barre fysieke omgeving zoals metaalstof, corrosief gas en vochtigheid.
Het ingebouwde lekabsorptiecircuit vermindert de elektrische schok voor het menselijk lichaam aanzienlijk wanneer de behuizing van de apparatuur wordt opgeladen.

Basis bedradingsschema

Parameterinstellingen en beschrijving

Parameterinstelling	Instructies	Parameterinstelling	Instructies
P0-03=1	Geen PG-vectormodus	P4-01=11 kW	Nominaal vermogen van de motor
P0-04=1	De externe terminal start of stopt	P4-02=380V	Nominale spanning van de motor
P0-06=2	De analoge grootheid AI1 wordt gegeven	P4-04=22,6A	Nominale stroom van motor
P0-14=150	Maximale uitgangsfrequentie	P4-05=50 Hz	Nominale frequentie van de motor
P0-16=150	Bovenste bedrijfsfrequentielimiet	P1-06=1435 RPM	Nominaal motortoerental
P0-23=1,0	Acceleratie tijd	P6-00=2	Foutuitvoer
P0-24=0,8	Vertragingstijd	P6-02=1	Frequentieomvormer in bedrijf
P5-00=1	Voorwaarts rennen	P5-01=2	Omgekeerde run
P4-01~P4-06 motorparameters, voer deze nauwkeurig in

Resultaat van foutopsporing

Het is bewezen dat de krachtige vectorfrequentieomvormer uit de KD600-serie volledig kan voldoen aan de eisen van de spilbesturing van werktuigmachines. De KD600 maakt gebruik van de toonaangevende PG-vrije vectorbesturingsmodus, die zelfs bij lage snelheid (lage frequentie) soepel een koppel van 150% kan leveren om aan de verwerkingsbehoeften van verschillende onderdelen te voldoen, en de traditionele wentellagerspilstructuur volledig kan vervangen, en deze spil De structuur is eenvoudig, compact en kan een echte traploze snelheidsregeling bereiken. De snelheid van deze spil wordt geregeld door een extern analoog signaal om de uitgangsfrequentie te regelen in verschillende verwerkingsprocessen (bijvoorbeeld voorbewerken, afwerken, enz.) die verschillende snelheden nodig hebben. Op dit moment kan het numerieke besturingssysteem verschillende analoge spanningssignalen naar de omvormer om verschillende snelheden te bereiken, en het start- en stopsignaal wordt ook bestuurd door het numerieke besturingssysteem, wat de mate van automatisering verbetert en de levensduur van het gereedschap verlengt.